中国工业清洗协会职业技能证复审考试-化学清洗

本考试满分为500分，300分及格，提交后立即显示分数，如不及格请重新考试，及格后，考试结果将录入中国工业清洗协会
* 复审人员信息：
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问答题，请依次回答：
近3年参与施工或管理的装置名称
近3年对清洗技术或施工管理的改进方面
目前最感兴趣的清洗技术或领域。 （10到200字）
* 1.以下为单选题。化学清洗金属腐蚀指示片的材质应当与被清洗的主材质（）
* 2.酸洗缓蚀剂的很多性能都有一定的（），不是一成不变的。
* 3.只有添加有高效酸洗（）的条件下，才允许进行化学清洗。
* 4.化学清洗前，必须对缓蚀剂的缓蚀效率进行验证，缓蚀率必须大于（）。
* 5.配制酸洗液时，操作顺序是（）。
* 6.采用循环清洗时，其系统设置应当符合下列要求（）
* 7.化学清洗工艺的排酸过程中，水冲洗时间宜控制在（）小时内。
* 8.碱洗(煮)过程：每（）小时测定碱洗液中的pH、总碱度和PO43-浓度
* 9.柠檬酸漂洗时浓度最好控制在（）％
* 10.下面（）原料可用于化学清洗钝化工艺钝化。
* 11.化学清洗中，被清洗设备表面清洗液流速，应为0.5m/s左右，但不得大于（）。
* 12.对于奥氏体不锈钢钝化膜的测定，可采用（）法来评定
* 13.化学清洗有些原料具有氧化性，这类原料要与具有哪类性质的化学品隔离分置?（）
* 14.不属于氧化剂的是（）。
* 15.纯碱是指（）。
* 16.（）是固体无机酸。
* 17.属于无机酸清洗剂的是（）。
* 18.配制清洗液现场应准备（）以防清洗液烧伤后救急
* 19. 在对锅炉进行化学清洗前，必须对锅炉进行严格的检查，如果发现锅炉换热管有严重的局部腐蚀(小孔腐蚀等)和任何形式的裂开、鼓泡,都必须将这些部位进行（），然后才能进行清洗。
* 20.酸洗缓蚀剂品种很多，使用时必须根据被清洗装置的(自然条件、装置的机构、材料成分、垢的性质及组成等)和初步确定的工艺条件(酸的种类和浓度、清洗温度及流速)，选择（）上能够满足要求的缓蚀剂 【多选题】
* 21.化学清洗中，被清洗设备、装置具有（）、高压、低温、低压等特点。
* 22.化学清洗现场，氧化剂应根据其特性，按储存安全要求与其它化学品（）堆放。
* 23.使用氧化剂时，应穿好工作服，戴好安全帽及手套，避免与人体直接接触以防伤害，搬动时应（）。
* 24.清洗箱(槽)应有一定容积，其容积应为清洗泵流量的（）。
* 25.用碱性水基清洗剂除油污，（）可取得非常好的效果。
* 26.在酸洗液中添加（）是保护被清洗装置免遭腐蚀破坏，减轻酸洗液不必要损耗最有效的手段。
* 27.清洗含有油污和水垢的设备，应采取先（）再酸洗的步骤。
* 28.清洗泵站一般由（）、搅拌罐(槽)、清洗循环泵、控制阀门组成。
* 29.铁锈垢的主要成分是（）。
* 30.酸碱浓度的测定，一般采用（）
* 31.化学清洗的方式一般有停车、不停车、开路、（）和浸泡等清洗方式。
* 32.化学清洗前，应对被清洗设备的污垢进行调查并做（）试验。
* 33.完整的化学清洗工艺应至少包括三个主要环节，即碱洗（）和钝化。
* 34.腐蚀率及腐蚀量的测定，一般采用（）。
* 35.碳钢钝化膜的测定，一般采用（）。
* 36.亚硝钝化的特点是（）。
* 37.垢物呈褐色，手感沉重，用盐酸溶解呈黄色，往此溶液中加氨水有棕色沉淀，则可判断该垢为（）。
* 38.化学清洗选用清洗箱，其设置泵入口的标高和有效液位，应能满足清洗泵的（）。
* 39.化学清洗前应（）易受清洗液损害的部件和其它配件。
* 40.严禁用（）清洗锅炉。
* 41.清洗介质的选择应在保证（）效果的前提下，综合考虑其经济性及环保要求等因素。
* 42.EDTA钠盐、铵盐清洗温度宜控制在（）。
* 43.当氧化铁垢中含铜量大于（）时，应有防止金属表面镀铜的措施。
* 44.酸洗过程中一般不允许采用炉膛（）方式加热。
* 45.清洗系统的设计时应避免将炉前系统的杂物带入（）。
* 46.对直流锅炉或（）及以上锅炉的化学清洗，其清洗临时系统的焊接应先用氩弧焊打底再行焊接。
* 47.锅炉清洗时，汽包临时液位计汽侧应与汽包的汽侧相连，（）直通大气。
* 48.锅炉顶部应设有排氢管，其高度应高出汽包顶部（）以上，并应有足够的通流截面。
* 49.清洗系统中（）的表计，应采取隔绝清洗液的措施。
* 50.临时系统的清洗箱、溶药箱，不宜布置在（）附近。清洗现场的道路应平整、畅通，并有良好的通信和照明设施。
* 51.人长时间在（）分贝的噪声环境中工作就会导致永久性的听力损伤。
* 52.吸入过量的（）可引起呼吸系统肿瘤。
* 53.（）可通过皮肤吸收损害人体健康。
* 54.静电电压最高可达（），可现场放电，产生静电火花，极易引起火灾。
* 55.电焊作业时产生的有害气体的主要成分是（）。
* 56.应使用（）来清洗皮肤上沾染的油污。
* 57.毒物在人体内不断蓄积，可能导致（）。
* 58.长期在高频电磁场作用下，操作者会有（）不良反应？
* 59.以下哪种不是工伤事故? （）
* 60.对受伤人员进行急救的第一步应该是（）。
* 61.发现人员触电,首先应采取的措施是（）。
* 62.特种劳动防护用品实行（）制度。
* 63.销售的特种劳动防护用品应有相应的产品合格证、特种劳动防护用品标志标识和（）。
* 64.由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。所以要定期检查，检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，发现异常现象要（），不准再继续使用。
* 65.严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽内无（）的安全帽。
* 66.不能随意调节帽衬的尺寸。安全帽的内部尺寸如垂直距离、佩戴高度等，标准中都有严格的规定，这些尺寸直接影响安全帽的（），使用者不能随意调节。
* 67.安全帽不能放置在有酸、碱、高温、日晒、潮湿或有化学试剂的场所，以免使其（）。
* 68.自救器是一种井下小型便携式的（）设备。
* 69.安全带的使用期限为（）年，发现异常应提前报废。
* 70.易燃易爆场所不能穿（）。
* 以下为判断题。1．清洗前应当根据待清洗设备的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并且经过相关负责人审核、批准。
* 2．清洗前的基础分析，包括水垢的分布、沉积物量或者厚度，水垢成分分析结果，均属于清洗工作的基础数据。
* 3.清洗前要检查设备状况，是否存在缺陷以及采取的措施。
* 4．清洗前不需要通过小型试验来确定清洗工艺和方法。
* 5．化学清洗系统应当根据设备结构、清洗介质和清洗方式、垢的分布状况和环境条件以及清洗范围等具体情况进行系统的设计和安装。
* 6．化学清洗泵的清洗箱应当有足够的容积和强度。
* 7．化学清洗泵宜选用耐腐蚀泵，并且满足循环清洗所要求的流速和扬程，同时现场无需设置备用泵。
* 8．化学清洗泵入口或者清洗箱出口应当装设滤网，滤网孔径应当小于5mm，并且有足够的通流截面。
* 9． 清洗系统的各管路应可有任意流通截面积并无需关注各回路的清洗液流量。
* 10．清洗系统各回路的流速应当力求均匀，并且避免回路之间产生短路。
* 11．清洗系统中的低位拐点应当安装插入式排气管并引之外部以排除系统拐点集气。
* 12．清洗介质的选择，应当根据垢的成分，设备的结构、材质，缓蚀剂的缓蚀效果，药剂的毒性和环境保护的要求等因素进行综合考虑，一般应当通过试验选用。
* 13．除EDTA清洗外，严禁采用炉膛点火方式加热酸洗液，酸洗液加热时应当注意整个清洗系统的温度均匀，避免局部温度过高。
* 14．酸洗时间从系统进酸洗液起到开始排酸，一般不宜超过10小时。
* 15．对于结垢特别严重和难溶水垢，在缓蚀剂性能稳定，并且严格监督的情况下，可以适当延长酸洗时间，但酸洗后腐蚀指示片的腐蚀量不得超过允许值。
* 16．酸洗后，顶排酸至漂洗钝化的水冲洗时间宜控制在4小时内。
* 17．工业设备的酸洗过程：开始时每30分钟测定酸洗液中的酸浓度、Fe3+和Fe2+浓度。接近终点时，应当缩短测定间隔时间。
* 18．工业设备水顶酸及中和水冲洗过程：后阶段每60分钟测定出口水的pH。
* 19．工业设备钝化过程：每3～4小时测定钝化液中的pH和PO43-浓度。
* 20．工业设备除垢效果，清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的80％以上。
* 21．清洗硅酸盐或者硫酸盐水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的60％以上。
* 22．化学清洗结束，被清洗金属表面应形成较好的钝化保护膜，允许出现明显的二次浮锈，及点蚀。
* 23．清洗后，应当采取有效措施清除设备底部残留的垢渣，无需进行局部钝化。
* 24．对于以硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢，应当进行碱煮转型。
* 25．对于容量较小的待清洗设备，可以直接在清洗箱内将清洗液配成预定浓度，然后用清洗泵送入排空的设备内，进行循环清洗。
* 26．在酸洗结束后，不宜直接排空酸洗液，应当用清水迅速将被清洗设备内的酸洗液顶出。如果冲洗水量不足，也可以采用边排酸边上水(排酸速度不大于上水速度)，至排出液的pH值为4～4.5。
* 27．化学清除硫酸盐垢和硅酸盐垢时，酸洗前不需要进行碱煮转型。
* 28．对不同的水垢和金属材料，应当选用合适的酸洗剂和助溶剂。
* 29．对于碳酸盐水垢，一般采用碳酸清洗。
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